用數控機床液壓機切割高溫合金的難度
發布時間:2023-09-23T08:31:13更新時間:2023-09-23T08:33:04 瀏覽量:133用數控機床液壓機切割高溫合金的難度
由于液壓機硬度高、耐高溫,使用數控機床時難以保證激光切割的準確性,使用液壓機有何困難?
1.加工硬化傾向大
比如GH4169未強化信息處理的基體材料硬度約HRC37,金屬液壓機切割后表面工作將會發展產生0.03mm左右的硬化層,硬度就增加到HRC47左右,硬化相關程度可以高達27%。1000噸液壓機重要的導軌付及立柱、活(柱)塞等應采取耐磨措施。滑塊導軌工作而(或鋃條面)與機身 尋軌工作面應保持必要的硬度差。廣州液壓機對于空心變截面結構件,傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片,然后再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。500噸四柱液壓機分裝的零部件,應有相關的安裝識別標記,其中板式或管式閥等安裝時須有正確的定向措施,其中管路和液壓元件的通道口應有防塵措施。而加工硬化問題現象對氧化先端絲錐壽命是會有一個很大的影響,這個企業通常會通過產生一種嚴重的邊界磨損。
2.材料導熱性差
高溫合金切削過程中產生的大量切削熱由氧化頭絲錐承擔,其切削溫度高達800~1000 ℃。 因此,它將引起切削刃的塑性變形、粘結和擴散磨損。
3.切削力大
高溫合金的強度比汽輪機用普通合金鋼高30% 以上。切削溫度在600 °C 以上時,鎳基高溫合金鋼的強度仍高于普通合金鋼。未強化高溫合金的單位切削力大于4000N/mm2,而普通合金鋼的單位切削力僅為2500N/mm2。
4.磨損大
此外,在鎳基合金中加入少量其它元素,例如鉬、鉭、鈮和鎢,鉭、鈮、鎢等也是用于制造硬質合金(或高速鋼)氧化頭絲錐主要組分,用它們加工高溫合金會導致擴散磨損和磨料磨損。
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