液壓機和金屬機哪個好
發布時間:2022-12-07T05:54:10更新時間:2022-12-07T05:54:37 瀏覽量:1420液壓機和金屬機哪個好
液壓機和金屬機哪個好看需求了,用在不同的場合的,液壓一般都是用來成型的,保壓一段時間之類的用的多。機械沖床基本都是用來打級進模和沖孔落料的。性能說不上來,看品牌吧。各家的都是良莠不齊。名牌的好些。
機械式壓力機與液壓式壓力機哪個好
主要還是看沖壓件的要求,機械壓機速度比較快,液壓機在拉伸等工序時精度還是比較好一些。
液壓機的優缺點有哪些
導語:液壓機的優缺點有哪些?液壓機一般由本機(主機)、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機,液體液壓機,工程液壓機。
(1)優點
對于空心變截面結構件,傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片,然后再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比, 液壓成形技術和工藝有以下主要優點:
1. 減輕質量,節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。
2.減少零件和模具數量,降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。
3. 可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,生產率提高66%。
4. 提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
5. 降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析,液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費用降低20%~30%。
(2) 缺點
1)液壓元件制造精度要求高 由于元件的技術要求高和裝配比較困難,使用維護比較嚴格。
2)實現定比傳動困難 液壓傳動是以液壓油為工作介質,在相對運動表面間不可避免的要有泄漏,同時油液也不是絕對不可壓縮的。因此不宜應用在在傳動比要求嚴格的場合,例如螺紋和齒輪加工機床的傳動系統。
3)油液受溫度的.影響 由于油的粘度隨溫度的改變而改變,故不宜在高溫或低溫的環境下工作。
4)不適宜遠距離輸送動力 由于采用油管傳輸壓力油,壓力損失較大,故不宜遠距離輸送動力。
5)油液中混入空氣易影響工作性能 油液中混入空氣后,容易引起爬行、振動和噪聲,使系統的工作性能受到影響。
6)油液容易污染 油液污染后,會影響系統工作的可靠性。
7)發生故障不易檢查和排除。
機械式壓力機與液壓機的特點是什么
機械式壓力機,具有較大的沖擊力,比較適合沖裁、切斷等分離工序。
液壓機,加載比較平穩,適合彎曲、拉深、整形等成形工序。
上述是觀點是多數人的看法,但日本研究結果表明,沖壓件的變形與沖壓速度基本無關,只有當沖壓機達到每分鐘2000次以上時才有影響。
從效率考慮,機械式壓力機要高。
從可靠性考慮,機械式壓力機比較皮實,而液壓機一般容易出現漏油等液壓方面的問題。
綜上所述,除整形、校正彎曲等工序外,最好使用機械式壓力機,這樣便于提高工作效率。
壓力機(包括沖床、液壓機)是一種結構精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛,生產效率高等特點,壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件。
液壓機是一種以液體為工作介質,根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機一般由本機(主機)、動力系統及液壓控制系統三部分組成。
機械壓力機和液壓壓力機各有什么優缺點?
1, 液壓壓力機是通過液壓泵產生的帶壓力的液體通過控制回路液壓執行件來傳遞動力,液體介子有水,乳化液;液壓油。特點是工作壓力大,運行平穩,工作行程可以自由控制調節范圍大,工作空間較大,工作效率適中,可以完成機械壓力機絕大部分的工作,適用面廣。 液壓壓力機配置較為復雜,稍微大一點壓力機一般都配有獨立的泵站,控制部分和回路較為復雜,造價相對較高, 2,機械壓機力機分為曲臂式(沖床)和螺桿式(摩擦壓力機,爽動壓力機)兩類。
曲臂式壓力機是以曲臂傳遞力的,特點是;運行速度快,工作效率高,工作行程是固定的不可調節,嚴禁過載運行。一般用來沖裁下料,沖孔,拉伸成型等。
摩擦壓力機是以輪盤帶動摩擦輪靠慣性旋轉螺桿傳遞力的,特點是;在螺桿的有效工作區間內不受限制,傳遞壓力大,工作效率適中。操作不易控制。一般用來材料的矯正;簡單的成型;壓鑄行腔成型等。爽動壓力機主要用來作拉伸成型工作的它是靠螺桿直接傳遞力的。
機械壓力機1;運行快,效率高,造價低,控制部分較為簡單,易維護保養,2;工作臺面較小,為增加其傳遞動力一般配有配重輪(飛輪)體積較大,運行時噪音大,振動大
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