液壓機方案設置實例
發布時間:2023-04-18T12:15:24更新時間:2023-04-18T12:15:00 瀏覽量:80如要設計需要一臺液壓機,加工如第一章所示通過工件,這臺液壓機要求的動作發展循環是快進一-工遜一快退一一停止。深圳液壓機用的焊接框架式液壓機剛性好,前后敞開,但左右封閉。在上傳動的立式四柱自由鍛造液壓機中,油缸固定在上梁中,柱塞與活動橫梁剛性連接,活動橫梁由立柱導向,在工作液的壓強作用下上下移動。橫梁上有可以前后移動的工作臺。四柱萬能液壓機這種驅動系統環節少,結構簡單,壓強能按所需的工作力自動增減,減少了電能消耗,但須由液壓機的最大工作力和最高工作速度來決定泵及其驅動電機的容量。這種型式的驅動系統多用于中小型液壓機,也有用泵直接驅動的大型(如120000千牛)自由鍛造水壓機。三梁四柱液壓機在這種驅動系統中有一個或一組蓄能器。當泵所供給的高壓工作液有余量時,由蓄能器儲存;而當供給量不足于需要時,便由蓄能器補充供給。同時可以要求企業各個不同車削頭能單獨作為調整。其最大影響切削力在導軌中心線以及方向為1200公斤力,所要實現移動的總重量為1500公斤重,工
因此,要求能夠在20-1200mm/min的范圍內無級調節,快速前進和后退的速度一致為4m/min。 對液壓機了設計計算。
確定液壓機方案
(1)由于是中功率的固定機器而經常使用的開放式系統。
(2)由于介質功率的影響,粗糙載荷變化較大,采用調速閥。
(三)刀具旋轉由機械設計傳動,導軌中心線方向以及進給自液壓機保證。故決定我們選用油缸作執行管理機構。
{4}為了保證一定的加工長度(該長度不要求太高的精度),決定采用行程控制。
(5)根據液壓機的工作條件和各部件的工作形式,提出采用電磁馬達方式。
草擬E液系統的工作原理(如Wai 12-2)
這個信息系統發展似乎可以比較分析復雜,其實它的復雜影響程度只是它本身構成的-半(因為兩邊完全沒有相同)。為了能夠保證快進快退速度一致,和為了更好滿足學生使用也是一個相對較小流量的泵,得到具有較大的運行過程中速度的效果,在快速前進時,采用差動連接回賂。差動泊缸的差動比,應使兩腔有效工作面積為1比2。
在行程控制中,通過在快速前進換檔期間使用電動滑動空間使速度變化平坦。 穩定、安全可靠。 在電器發生故障情況下,切割工具會迅速與工件碰撞并引起事故。 選擇后,按電動行程開關返回。 快到終點,按下電動行程開關停止運動。
快進轉工進后,因系統壓力升高,打開遙控順序間,取消差動連接,回洶經背壓間返回洶箱。此處放置背壓閥的目的,是為了工進時運動平穩和因壓力升高,變量泵自動減少輸出流量等。
當兩個轉頭中的一個需要調整時,另一個轉頭需要停止,即三位五通電磁室處于中間位置。只要分別調節兩個調速閥的節流閥的開度,就可以任意調節兩個切割頭的進給速度,同時可以實現兩個切割頭更高的同步精度。
為了能夠確保動作安全可靠,這個信息系統設計沒有多余的回路和可以省掉的元輔件。
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